浙江浦江经济开发区：数字化赋能 推动企业提质增效

今年以来，浙江浦江经济开发区把推动企业数字化、智能化改造作为“工业强县”战略的重要抓手，着力推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，通过政策支持、上门服务、专家讲座等方式，培育出一批数字化改造成效显著、数字化进程走在前列的优质企业，在全区形成引领示范作用，助推开发区经济社会高质量发展。截至目前，开发区共有15家企业已开展数字化改造，其中亚特新材料、杭机股份、伯虎链条等企业数字化改造已取得显著成效。

5G赋能，从“智慧工厂”到“未来工厂”

浙江杭机股份有限公司是一家有着百年发展史的“龙头”企业，作为全国平面磨床行业的领军企业，曾荣获浙江省人民政府授予的“浙江省工业行业龙头骨干企业”称号，企业产品在省内市场占比达60%以上，国内市场占比可达40%以上。

面对数字化改革浪潮，杭机股份结合行业特点和企业实际，通过“5G﹢智慧工厂”项目，大力实施数字化车间的改造提升，成功实现企业的转型升级。通过设备智能化改造，结合5G数采模块和5G高清摄像机，采集设备关键工艺参数、设备能耗情况，并由5G物联网送至工业互联网平台，实现低延时的数据采集和控制。

“依托‘5G’技术，我们一次性加工次品率降低了16%，重复劳动带来的物料和人工损耗降低了8%。”杭机股份浦江工厂总经理金正钢说道，“同时，一旦发现数据有偏差，技术专家可实时接收故障报警，在杭州总部指挥中心即可远程指导设备的检修和维护。”

据了解，《杭机股份5G+智慧工厂项目》曾先后荣获2020年工信部“绽放杯”5G应用征集大赛全国三等奖、2020年浙江省新基建应用场景新大赛二等奖、2020年浙江省数字经济“五新”优秀案例称号。

今年6月份，杭机股份成功入选2021年浙江省“未来工厂”试点企业。“接下来，杭机将进一步聚焦智能化生产、数字化管理、个性化定制等方面，通过5G技术，开展新技术应用和新模式创新，进一步推动企业发展提质增效，助推区域经济实现高质量发展。”今年1-6月，杭机股份完成产值8000余万元，同比增速超300%。

打造工厂物联网，从制造向“智造”转变

在浙江浦江伯虎链条股份有限公司的工业物联网平台管理中心，管理人员正通过统计各个车间生产信息和订单完成情况，为快速发布生产指令提供参考。

“工厂物联网的关键是大数据管理，核心是智能制造。”伯虎股份总经理郑恩其说道，“经过智能化改造，从上料、切料、传递、套管、去皮到成品，精益生产线只需要10秒便能完成，流水线生产效率提高了近40%。”

据了解，伯虎股份制定了‘自动化、智能化’的发展战略规划，从2017年就开始对车间进行智能化改造，同时组织技术骨干多次赴日本、德国学习，还投资2000余万元用于购买设备和招募专业技术人才。和传统生产线相比，智能生产线的生产周期缩短86%，每条生产线的工人也从8人下降为2人，节约了1220平方米的车间。成功实现了“机器换人”和生产工序的精准控制。

“数字化、智能化一定是未来的发展趋势，特别是我们传统行业要继续发展壮大，数字化是必经之路。”郑恩其说道，“伯虎股份也会坚定不移地在数字化发展道路上走下去。”今年1-6月份，伯虎股份完成产值5000余万元。接下来，伯虎股份将进一步优化完善智能工厂的制造柔性、生产效率、运行机制、协同创新，为行业高质量可持续发展做出新的贡献。

联网集成，彻底打破“信息孤岛”

浙江亚特新材料股份有限公司通过启动数字化车间改造，依托数字化赋能实现了快速发展。今年1-6月份，亚特新材料完成产值超8亿元，同比增长76.3%。

自2012年起，企业先后投入4500余万元用于企业数字化建设改造，《亚特高品质锦氨空气包覆丝生产数字化车间》项目被列入县第一批企业数字化制造改造提升项目。

企业通过开发MES系统、切片自动输送系统、锦纶包覆丝在线监测系统、立体库自动入库信息收集系统、亚特协同供应链管理平台，并与原有ERP系统进行集成管理，实现从制造决策、制造执行到现场控制的闭环控制，通过底层生产数据的全面采集和信息集成，真正实现管理层对车间现场的实时在线监视。

“我们通过对车间实施数字化、信息化、网络化建设，使各车间底层设备进行联网集成，彻底消除生产线局部作业的“信息孤岛”现状。”亚特新材料总经理刘劲松说道，“该项目投入运行后成效明显，可减少100名工人的用工成本、20%的生产能耗，提高20%的产品质量，提升50%的生产效率，每年效益总额预计可达3000万元。”（ 周星亮 黄晓聪）